CARA MERAWAT TRAFO 20KV

        Memelihara trafo 20kV sangat penting untuk memastikan keandalan, efisiensi, dan pengoperasian yang aman dalam sistem distribusi listrik dalam jangka panjang. 

Trafo, terutama yang berada di kelas 20kV, sangat penting untuk menurunkan level tegangan dari tegangan transmisi yang lebih tinggi ke level yang dapat digunakan untuk distribusi skala industri atau utilitas. Perawatan rutin memastikan bahwa trafo beroperasi secara efisien, mencegah kerusakan, dan memperpanjang masa pakainya. Berikut adalah panduan terperinci untuk merawat trafo 20kV.

Komponen Utama Trafo 20kV

Sebelum menyelami prosedur perawatan, penting untuk memahami komponen penting trafo 20kV yang memerlukan pemeriksaan rutin:

·         Inti dan Gulungan: Ini adalah jantung trafo, tempat terjadinya konversi tegangan.

·         Sistem Pendingin: Termasuk radiator, kipas, dan pendingin oli, yang bertanggung jawab untuk pembuangan panas.

·         Isolasi: Biasanya melibatkan minyak transformator (untuk transformator berisi minyak) dan bahan isolasi padat yang melindungi lilitan.

·         Bushing: Isolasi terminal dan biarkan transformator terhubung ke sirkuit eksternal.

·         Tap Changer: Mengatur tegangan keluaran transformator.

·         Relai Proteksi: Pantau transformator dan lindungi dari kesalahan, termasuk kelebihan beban, korsleting, dan panas berlebih.

·          

Tugas Perawatan untuk Transformator 20kV

1. Inspeksi Visual (Pemeriksaan Rutin)

• Frekuensi: Bulanan atau sesuai kebutuhan.

• Tujuan: Untuk memeriksa tanda-tanda eksternal keausan, panas berlebih, atau kerusakan.

 

Langkah-langkah Utama:

• Periksa Kebocoran Oli: Cari tanda-tanda kebocoran oli di sekitar gasket, bushing, atau segel. Kebocoran dapat mengurangi kemampuan isolasi dan pendinginan transformator.

• Periksa Bushing: Cari retakan, kotoran, atau kontaminasi pada bushing, yang dapat menyebabkan kegagalan isolasi. • Pantau Sistem Pendingin: Pastikan kipas pendingin, radiator, atau pompa oli berfungsi dengan baik. Periksa penyumbatan atau kotoran di radiator.

• Periksa Korosi: Periksa korosi pada tangki transformator, radiator, dan sambungan. Korosi melemahkan integritas struktural dan dapat menyebabkan kegagalan.

• Pemantauan Suhu dan Suara: Dengarkan suara yang tidak biasa seperti dengungan, bunyi klik, atau dengung yang mengindikasikan masalah kelistrikan atau mekanis. Pastikan indikator suhu berada dalam rentang operasi normal.

 

2. Pemeriksaan Level Oli dan Kualitas Oli (Untuk Transformator yang Terendam Oli)

• Frekuensi: Setiap tiga bulan untuk pemeriksaan visual, setiap tahun untuk uji kualitas oli.

• Tujuan: Oli transformator menyediakan isolasi dan pendinginan. Menjaga kualitas dan levelnya sangat penting untuk mencegah kerusakan internal dan panas berlebih.

Langkah-langkah Utama:

• Level Oli: Periksa pengukur level oli untuk memastikannya berada dalam batas yang disarankan. Level oli yang rendah dapat mengurangi efisiensi isolasi dan pendinginan. • Analisis Gas Terlarut (DGA): Uji oli untuk gas terlarut, yang dapat mengindikasikan kesalahan listrik atau termal internal (misalnya, busur listrik atau panas berlebih). Gas seperti hidrogen, metana, dan etilena dapat menandakan berbagai jenis masalah.

• Uji Tegangan Terobosan Oli (BDV): Ukur kekuatan dielektrik oli. BDV yang rendah mengindikasikan bahwa oli terkontaminasi atau telah rusak dan perlu disaring atau diganti.

• Kadar Air: Uji kadar air dalam oli. Kadar air yang tinggi dapat mengurangi sifat insulasi oli, yang menyebabkan potensi kerusakan listrik.

• Keasaman Oli (Angka Netralisasi): Keasaman meningkat seiring waktu karena oksidasi oli. Keasaman yang tinggi dapat merusak komponen internal. Penggantian atau penyaringan oli secara teratur mungkin diperlukan jika tingkat keasamannya tinggi.

 

3. Perawatan Sistem Pendingin

• Frekuensi: Setiap tiga bulan atau sesuai kebutuhan berdasarkan lingkungan.

• Tujuan: Untuk memastikan pembuangan panas yang tepat, mencegah panas berlebih dan kerusakan internal. Langkah-langkah Utama:

• Kipas dan Pompa: Pastikan semua kipas pendingin dan pompa oli beroperasi. Uji fungsi pengaktifan otomatisnya dengan mensimulasikan kondisi suhu berlebih.

• Pembersihan Radiator: Bersihkan radiator untuk menghilangkan kotoran, serpihan, atau penumpukan debu yang dapat menghambat aliran udara dan efisiensi pendinginan.

• Pendingin Oli: Periksa pengoperasian pendingin oli, termasuk level cairan pendingin, laju aliran, dan kinerja pertukaran panas.

 

4. Pemeriksaan Bushing

• Frekuensi: Dua kali setahun atau setahun sekali.

• Tujuan: Bushing mengisolasi sambungan tegangan tinggi dan mencegah korsleting. Bushing yang rusak dapat menyebabkan gangguan listrik yang serius.

Langkah-langkah Utama:

• Pemeriksaan Visual: Periksa retakan, kotoran, dan kontaminasi. Bersihkan bushing seperlunya.

• Uji Kapasitansi dan Faktor Daya: Lakukan uji isolasi untuk mengukur kondisi isolasi bushing. Peningkatan kapasitansi atau faktor daya dapat mengindikasikan penurunan isolasi. • Pemeriksaan Kekencangan: Pastikan sambungan bushing kencang dan tidak menunjukkan tanda-tanda keausan.

 

5. Uji Isolasi Gulungan

• Frekuensi: Setiap tahun.

• Tujuan: Untuk menilai integritas isolasi antara gulungan dan antara gulungan dan inti.

Langkah-langkah Utama:

• Uji Resistansi Isolasi (Uji Megger): Ukur resistansi isolasi antara gulungan menggunakan megohmmeter. Resistansi rendah menunjukkan isolasi yang memburuk.

• Pengujian Faktor Daya: Ukur kerugian dielektrik dalam isolasi. Faktor daya yang tinggi menunjukkan peningkatan arus bocor dan kerusakan isolasi.

• Uji Indeks Polarisasi: Ini adalah rasio nilai resistansi isolasi yang diukur setelah 1 menit dan 10 menit. Rasio yang lebih rendah dari 2 menunjukkan isolasi yang menurun.

 

6. Perawatan Pengubah Tap

• Frekuensi: Setiap tahun atau setelah 10.000 operasi (untuk pengubah tap beban).

• Tujuan: Pengubah tap menyesuaikan tegangan keluaran transformator. Sangat penting untuk memastikannya beroperasi dengan lancar dan tidak menyebabkan lengkung atau panas berlebih. Langkah-langkah Utama:

• Inspeksi Visual: Periksa apakah ada kebocoran oli, keausan, atau penumpukan karbon pada kontak pada tap changer.

• Pengujian Operasional: Operasikan tap changer secara manual melalui jangkauannya untuk memastikan pengoperasian yang lancar.

• Pengukuran Resistansi Kontak: Ukur resistansi kontak untuk memastikan kontinuitas listrik yang tepat. Resistansi yang tinggi dapat mengindikasikan kontak yang aus atau rusak.

• Analisis Oli: Jika tap changer terendam oli, lakukan uji DGA atau BDV pada oli tap changer. Kontaminasi oli dapat menyebabkan busur listrik dan kerusakan kontak.

 

7. Pemeriksaan Sistem Pembumian

• Frekuensi: Tahunan.

• Tujuan: Untuk memastikan bahwa sistem pembumian transformator efektif, mengurangi risiko sengatan listrik dan meningkatkan pembuangan arus gangguan.

Langkah-langkah Utama:

• Periksa Sambungan Pembumian: Periksa apakah semua titik pembumian tersambung dengan aman dan bebas dari korosi. • Pengujian Resistensi Tanah: Ukur resistensi sistem tanah untuk memastikannya memenuhi persyaratan keselamatan (biasanya kurang dari 5 ohm).

 

8. Pengujian Relai Proteksi

• Frekuensi: Setiap tahun atau setengah tahun.

• Tujuan: Relai proteksi memantau transformator dan memutusnya selama kondisi gangguan. Memastikan perangkat ini berfungsi dengan baik mencegah kegagalan besar.

Langkah-langkah Utama:

• Pengujian Fungsional: Simulasikan kondisi gangguan untuk menguji respons relai. Verifikasi koordinasi relai dengan perangkat proteksi hulu dan hilir.

• Kalibrasi: Periksa apakah pengaturan proteksi (arus, waktu tunda, dll.) dikonfigurasi dengan benar untuk parameter operasional transformator.

• Pengawasan Sirkuit Trip: Pastikan sirkuit trip beroperasi dengan benar dan tidak ada gangguan pada kabel atau komponen.

 

9. Pencitraan Termal dan Pemindaian Inframerah

• Frekuensi: Setiap tahun atau sesuai kebutuhan.

• Tujuan: Untuk mendeteksi pola panas abnormal yang dapat mengindikasikan koneksi listrik yang buruk, kelebihan beban, atau kerusakan isolasi. Langkah-langkah Utama:

• Memindai Komponen Trafo: Gunakan kamera inframerah untuk memindai lilitan, busing, dan sambungan trafo. Cari titik panas yang menunjukkan masalah kelistrikan.

• Menganalisis Hasil: Selidiki setiap kenaikan suhu yang tidak normal, terutama pada sambungan, terminal, dan lilitan. Panas yang berlebihan menunjukkan potensi masalah.

 

10. Pemantauan Beban dan Tegangan

• Frekuensi: Terus menerus melalui sistem SCADA atau dicatat setiap hari/minggu.

• Tujuan: Untuk memastikan bahwa trafo beroperasi dalam kapasitas terukurnya dan tidak ada masalah kelebihan beban atau tegangan rendah.

Langkah-langkah Utama:

• Memantau Arus Beban: Pastikan trafo tidak kelebihan beban melebihi kapasitas terukurnya, yang dapat menyebabkan panas berlebih dan kegagalan isolasi.

• Memantau Tingkat Tegangan: Periksa apakah tegangan keluaran berada dalam batas yang dapat diterima, dan sesuaikan pengubah tap jika perlu untuk mengatur tegangan. Ringkasan Interval Perawatan

Frekuensi Tugas Perawatan

1.      1.  Inspeksi Visual Bulanan
2.       Pemeriksaan Level Oli Triwulanan
3.       Analisis Kualitas Oli Tahunan
4.       Pemeriksaan Sistem Pendingin Triwulanan
5.       Pemeriksaan Bushing Setengah Tahunan
6.       Uji Isolasi Gulungan Tahunan
7.       Perawatan Tap Changer Tahunan
8.       Pemeriksaan Sistem Pembumian Tahunan
9.       Pengujian Relai Proteksi Tahunan
10.   Pencitraan Termal Tahunan
11.   Pemantauan Beban dan Tegangan Secara Berkelanjutan

 

Kesimpulan

Perawatan transformator 20kV yang tepat melibatkan kombinasi inspeksi visual rutin, uji fungsional, dan penilaian terperinci komponen-komponen penting